. .. Géométrie, 1.2 Cas d'études et conditions limites

. .. Résultats-numériques, 2.2 Inuence de l'évolution de la fraction recristallisée du tungstène sur ?p au cours des cycles thermiques (simulation EVP-FULL)

, Estimation de la durée de vie du composant

.. .. Perspectives,

. .. Conclusion-du-chapitre,

, Conclusions et perspectives

, Présentant de nombreux avantages, la réaction de fusion thermonucléaire pourrait incarner l'une de ces nouvelles sources d'énergie et jouer un rôle majeur dans le futur mix énergétique mondial

, Les réacteurs de fusion thermonucléaire proposent de conner magnétiquement un plasma dans le but d'obtenir les conditions de pression et de température favorables à la réaction de fusion pour produire de l'électricité en quasi-continu. Bien que ces réacteurs soient de plus en plus performants, le connement magnétique du plasma demeure imparfait. A l'heure actuelle certaines de ces machines sont en opération comme le tokamak WEST, situé à Cadarache (France). Les programmes scientiques des machines actuelles visent à assurer une opération la

, Cette annexe présente la procédure de recristallisation des échantillons de tungstène pour la réalisation des essais de compression

, Après découpe par électroerosion, les échantillons sont recristallisés dans un four tubulaire horizontal à balayage d'Argon présenté gure II.3.3.1. Avant de recristalliser ces échantillons, il est proposé de valider la procédure de recristallisation. Cette procédure est établie sur la base d'un recuit eectué sur un

, Dans un premier temps, le détail de l'essai de validation du traitement thermique réalisé sur cette pastille est présenté. Puis, an de valider cette procédure, les duretés obtenues sont comparées aux résultats présentés par Alfonso et al. Au regard des informations indiquées par le fournisseur, nous ferons l'hypothèse que la nuance de tungstène testée ici est équivalente à celle d'Alfonso et al, 2014.

, Les cinétiques de chaue et de refroidissement sont de 5°C/min. Cette pastille de 1 mm d'épaisseur est découpée à la scie sur une chute de découpe par électroérosion d'un bloc de tungstène issu de la matière testée. Après polissage manuel (jusque P1000 puis quelques secondes à 3µm), cinq essais de dureté sont réalisés (à 10 kg), An de limiter le temps de recuit pour obtenir un échantillon de matière totalement recristallisé, la température du four est programmée à 1350°C (température maximum pour ce four), 2014.

A. , et de la faible dispersion des mesures individuelles, la procédure de recristallisation est validée. De fait, cette procédure est appliquée pour recristalliser une partie des échantillons destinés à la campagne expérimentale de compression, Une fois les essais de dureté réalisés, la pastille est recristallisée pendant 15h à 1350°C. A la sortie du four, l'échantillon ne révèle aucun signe d'oxydation, vol.455, pp.591-594, 2014.

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