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Définition des nomenclatures et des sources d'approvisionnement pour la fabrication d'une famille de produits
Résumé
In a context of product family design, industrials are led to design and manufacture a large variety of products to answer di erent customer's needs and speci c constraints linked to the supply chain. Modular design is a strategy that allows to generate various bills of materials of products from a limitted set of modules. As weel as the de nition of the bills of materials, the choice of production sites for each module is also necessary. Often, the adopted strategies are extreme, and propose a production-for-stock to anticipate customer's needs or a production-to-order to minimize the storage costs. The objective of this thesis is to study an intermediate strategy said "assembly to order" allowing to balance between the storage costs and the manufacturing delays. The contribution of this thesis concerns the proposition of a model to support a global approach for the design of a product familly with a large diversity. The main contribution lies from one part in the integration of the data relative to the supply chain in the design operation, and in the other part in the proposition of an algorithm to determine a good solution in a rather reasonable computational time. Besides, the advantages of certain strategies of assembly of nished products such as the standardization are studied.
Dans un contexte de conception de familles de produits, les industriels sont conduits à concevoir et réaliser une grande diversité de produits pour répondre à des besoins clients di érents et des contraintes spéci ques liées à la chaîne logistique. Cette conception est de type modulaire et permet de générer la nomenclature des produits à partir des modules fabriqués. Conjointement à la dé nition des nomenclatures, le choix des sites de production est également décidé. Souvent, les stratégies adoptées sont extrêmes, et proposent une production pour stock pour anticiper les besoins clients ou une production à la commande pour minimiser les coûts de stockage. L'objectif de cette thèse est d'étudier une stratégie intermédiaire dite d'assemblage à la commande permettant à la fois de réduire les coûts de stockage et les délais de fabrication. La contribution de cette thèse porte sur la proposition d'un modèle servant de support à une approche globale de conception de produits à forte diversité. L'apport essentiel réside plus précis ément d'une part, dans l'intégration des données relatives à la chaîne logistique dans l'opération de conception, et d'autres part dans la proposition d'algorithmes permettant la détermination d'une solution de bonne qualité dans un temps de calcul raisonnable. En outre, les avantages de certaines stratégies telles que la standardisation sont étudiés.
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