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, Axial Divergence in a Conventional X-ray Powder Diffractometer. II. Realization and Evaluation in a Fundamental-Parameter Profile Fitting Procedure, Journal of Applied Crystallography, vol.31, issue.6, pp.862-868, 1998.
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, estimation du degré de finition (en Å) en fonction des usinages et de l'orientation cristallographique de la lentille L 1, p.166
, estimation du degré de finition (en Å) en fonction des usinages et de l'orientation cristallographique de la lentille L 2, p.167
, estimation du degré de finition (en Å) en fonction des usinages et de l'orientation cristallographique de la lentille L 3, p.168
, estimation du degré de finition (en Å) en fonction des usinages et de l'orientation cristallographique de la lentille L 4, p.169
, estimation du degré de finition (en Å) en fonction des usinages et de l'orientation cristallographique de la lentille L 5, p.170
, estimation du degré de finition (en Å) en fonction des usinages et de l'orientation cristallographique de la lentille L 6, p.171
, 10 : estimation du degré de finition (en Å) en fonction des usinages et de l'orientation cristallographique de la lentille L 7, p.172
, 11 : estimation du degré de finition (en Å) en fonction des usinages et de l'orientation cristallographique de la lentille L 8, p.173
, estimation du degré de finition (en Å) en fonction des usinages et de l'orientation cristallographique de la lentille L 9, p.174
, 13 : estimation du degré de finition (en Å) en fonction des usinages et de l'orientation cristallographique de la lentille L 10, p.175
, 14 : estimation du degré de finition (en Å) en fonction des usinages et de l'orientation cristallographique de la lentille L 1, p.180
, estimation du degré de finition (en Å) en fonction des usinages et de l'orientation cristallographique de la lentille L 2, p.181
, estimation du degré de finition (en Å) en fonction des usinages et de l'orientation cristallographique de la lentille L 3, p.182
, estimation du degré de finition (en Å) en fonction des usinages et de l'orientation cristallographique de la lentille L 4, p.183
, estimation du degré de finition (en Å) en fonction des usinages et de l'orientation cristallographique de la lentille L 5, p.184
, estimation du degré de finition (en Å) en fonction des usinages et de l'orientation cristallographique de la lentille L 6, p.185
, une demi-méridienne, génératrice d'une surface asphérique, calculée pour les paramètres k=0 (Équation I.1), p.28
, 1 : représentation de la zone des SSD en fonction de la taille des abrasifs, p.49
, 2 : mesure d'état de surface des dioptres microrectifiés (meulage grossier) au moyen du profilomètre mécanique Form Talysurf Serie 2, p.66
, 3 : mesure d'état de surface des dioptres microrectifiés (meulage fin) au moyen du profilomètre mécanique Form Talysurf Serie 2, p.67
, 14 : mesure de forme des lentilles en fluorine orientée après polissage sur une machine CN au Wyko RTI 6100, p.91
, mesure de rugosité des lentilles en fluorine orientée après polissage sur une machine CN au Zygo New View 5020, p.91
, mesure de forme des lentilles en fluorine orientée après tournage (ébauche) à l'outil diamant au Wyko RTI 6100, p.92
, mesure de forme des lentilles en fluorine orientée après tournage (ébauche) à l'outil diamant au Zygo New View 5020, p.93
, 18 : mesure de forme des lentilles en fluorine orientée après tournage (finition) à l'outil diamant au Wyko RTI 6100, p.94
, mesure de forme des lentilles en fluorine orientée après tournage (finition) à l'outil diamant au Zygo New View 5020, p.94
, comparaison des profils d'émission pour la raie du cuivre avant (à gauche) et après (à droite) l'utilisation d'un filtre nickel. Les lignes en pointillés représentent le coefficient d'absorption massique du nickel, p.133
, 3 : profil initial (en rouge) calculé comme somme pondérée par les intensités des L 7 pour une orientation particulière, p.136
, 9 : profil localisé autour de l'angle de Bragg 28 111 de la fonction instrumentale caractéristique du facteur de polarisation de Lorentz pour une orientation particulière, p.146
, 1 : profil théorique d'un pôle représentatif (en rouge) et les données discrètes issues du traitement des figures de pôles (en bleu), p.159
, évolution du degré de finition en fonction des divers usinages et des diverses orientations cristallographiques sur la lentille L 6, p.162
, principe de la méthode des moindres carrés sur les données expérimentales (en bleu) par rapport au modèle théorique (en rouge), p.163
, lentille L 1 en fonction des usinages et de l'orientation cristallographique, p.166
, 14 : évolution du degré de finition de la lentille L 10 en fonction des usinages et de l'orientation cristallographique, p.175
, exemple de représentation de la différence entre l'aire de la courbe théorique et l'aire obtenue à partir des données expérimentales, p.177
, 17 : calcul du zéro de la fonction par la méthode de la sécante, p.179
, lentille L 1 en fonction des usinages et de l'orientation cristallographique, p.180
, lentille L 10 en fonction des usinages et de l'orientation cristallographique, p.189
, finition moyen par la méthode des points (en rouge) et la méthode des aires (en bleu) pour les différents essais
, interpolation (en rouge) des données expérimentales (en bleu) et estimation de la différence entre les deux courbes (en vert)
, par les deux méthodes de calcul de T (en rouge) et la droite représentative (en bleu) de l'ensemble du nuage de points
, par les deux méthodes de calcul de T (en rouge) et la droite représentative (en bleu) d'une partie du nuage de points (T 3 600Å)
, comparaison entre les résultats obtenus par les différentes méthodes de calcul pour des valeurs de T faibles (en rouge) et la droite représentative (en bleu) d'une partie du nuage de points (T 3 600 Å)
, T (en rouge) et la droite représentative (en bleu) d'une partie du nuage de points (T 3 600 Å)
, à gauche) et du Ge (à droite) pour des échantillons de 10 mm d'épaisseur, p.223
, 3: courbes de transmission du Al 2 O 3 ( à gauche pour un échantillon de 1 mm d'épaisseur) et du ZnSe (à droite pour un échantillon de 10 mm d'épaisseur), p.223
, 2 : profil de la surface asphérique avec le nouveau rayon programmé, p.275
, 3 : profil asphérique après compensation des effets de l'usinage. La courbe rouge représente le profil des défauts générés par le programme, p.276
, 1: diamètres et rayons de courbure maximaux mesurables sur l'interféromètre Wyko RTI 6100 pour un dioptre convexe avec les objectifs f/ 3, p.304
, 1 : représentation des facteurs de diffusion atomique de l'ion F -(courbe en rouge) et de l'ion Ca 2+ (courbe en bleu), p.332
, comparaison avec la courbe simulée (en rouge) et les données issues des tables III (en bleu) de l'ion fluor, p.339
, comparaison avec la courbe simulée (en rouge) et les données issues des tables de Cullity (en bleu) de l'ion fluor, p.340
, comparaison avec la courbe simulée (en rouge) et les données issues des tables IV (en bleu) de l'ion fluor, p.340
, comparaison avec la courbe simulée (en rouge) et les données issues des tables III (en bleu) de l'ion calcium, p.343
, comparaison avec la courbe simulée (en rouge) et les données issues des tables de Cullity (en bleu) de l'ion calcium, p.343
, comparaison avec la courbe simulée (en rouge) et les données issues des tables IV (en bleu) de l'ion calcium, p.344
, 6 : équation d'une gaussienne (en rouge), d'une lorentzienne (en bleu) et de la fonction de Voigt correspondante (en vert) pour, p.404
, d'une lorentzienne (en bleu) et de la pseudo-fonction de Voigt correspondante (en vert) pour =0, 834 et c 1 =c 2 =c 5 =c 6 =1 et c 3 =c 4 =c 7 =c 8, p.406