I. Figure, Modèle de Stroh ? b) Modèle de Smith, p.16

I. Figure, interprétation de l'intégrale J sur une courbe F / u comme l'aire entre les courbes de chargement d'une éprouvette fissurée avant et après un incrément de fissuration [32

I. Figure, schématisation de l'émoussement en pointe de fissure avant l'amorçage [33, p.20

I. Figure, Conditions schématiques de la propagation contrôlée par J [13]

T. De-la, microscope optique avec lumière polarisée et grossissement x20 ? a) en surface de tôle -b) à 3, Figure II.2: microstructure d'échantillons sur la tôle d'épaisseur 2mm observés au, p.28

I. Figure, Structure micrographique des grains pour une tôle d'épaisseur 2mm sur la face DN ? a) photographie (grossissement X5) ? b)Image typique de numérisation des joints (grossissement x5), p.29

I. Figure, Photographie de la micrographique des grains pour une tôle d'épaisseur 2mm sur les faces DL (a) et DT (b) (grossissement x20), p.32

I. Figure, 8: forme et dimensions de la partie calibrée des éprouvettes de traction, p.34

I. Figure, une éprouvette à section rectangulaire avec la position des débuts de striction diffuse et localisée [42] -b) les 2 types de striction en traction uniaxiale avec des éprouvettes à section rectangulaire la striction : striction diffuse suivie de striction localisée [42], p.37

I. Figure and .. Dl, 15: coefficient d'écrouissage instantané pour un essai suivant, p.42

I. Figure, 16: coefficient d'écrouissage instantané moyen pour chaque direction de traction, p.42

I. Figure, 18: échelle de couleurs pour la représentation "cubic RF colouring", p.45

I. Figure, construction de la projection stéréographique, p.47

I. Figure, 21: différents types de textures sur mono cristal et polycristal [50], p.47

I. Figure, Figures de pôle: a) projection standard (001) -b) figure de pôle inverse utilisant le triangle hachuré e la projection standard [50], p.48

I. Figure, exemple de cartographie EBSD (a) (les zones vertes en haut et en bas de l'image correspondent à des zones non indexées) et figures de pôle sur nos tôles suivant DL (b) et DT (c), p.49

I. Figure, une éprouvette d'épaisseur 2 mm tractionnée suivant DL (grossissement de l'assemblage : x200), p.51

I. Figure, une éprouvette d'épaisseur 2 mm tractionnée suivant DT (grossissement de l'assemblage : x200), p.53

I. Figure, une éprouvette d'épaisseur 2 mm tractionnée suivant D45 (grossissement de l'assemblage : x200), p.54

I. Figure, 29: schéma représentatif des faciès de ruptures des éprouvettes d'épaisseur 2mm, p.55

I. Figure, Chemin de balayage séquentiel ligne par ligne, p.66

I. Figure, 3: schéma d'une éprouvette d'épaisseur 2mm pré-entaillée, p.69

I. Figure, 6: photographie d'une grille gravée sur une éprouvette de traction suivant DL, p.72

I. Figure, une grille gravée (a) et spectre de la transformée de Fourier rapide correspondant (b), p.73

I. Figure, Champ de phase sur DT à 3600N ? b) Champ de phase sur DT à 200N ? c) Champ de déplacement sur DT en pixels à 3600N (on a 'soustrait' les cartographies a et b), p.76

I. Figure, 10: erreur sur les cartes de phase soustraites en fonction du déplacement imposé suivant DL: a) erreur sur les cartes de phase soustraites suivant DL ? b) erreur sur les cartes de phase soustraites suivant, p.86

I. Figure, 11: erreur sur le champs de déformation en fonction du déplacement imposé (suivant DL et/ou DT): a) erreur sur ?xx ? b) erreur sur ?xy ? c) erreur sur ?yy

I. Figure, Résolution en fonction des longueurs de dérivation et de lissage (lissage par fonction Gaussienne 1D, par approximation linéaire au sens des moindres carrés, 1D), p.89

I. Figure, Zone affectée par la fonction Dirac après filtrage et dérivation (différenciation sur 17 pixels, filtrage Gaussien ? = 25 pixels), p.90

I. Figure, 16: machine de traction avec acquisition vidéo, p.93

I. Figure, (grossissement x10): a) grille collée ? b) grille gravée, p.94

I. Figure, 18: comparaison de la variation du pas pour les grilles gravées et collées, p.96

I. Figure, 19: erreur sur le champ de déformation des grilles collées en fonction du déplacement imposé (suivant DL et/ou DT) : a) erreur sur ?xx ? b) erreur sur ?xy ? c) erreur sur ?yy 97

I. Figure, 20: images acquises lors d'un essai de traction et leur position sur la courbe ?-?, p.98

I. Figure, dérivation: a) analyse par champs sinusoïdaux de référence, b) fonction d'auto-corrélation, p.102

I. Figure, 22: schéma d'extraction de champs de déplacements à partir des vidéos, p.104

I. Figure, 2: schéma de la réduction visuelle de taille des grains due à la striction, p.111

I. Figure, 3: a) reconstitution 3D d'une éprouvette avec grille entaillée et tractionnée (grossissement x5) -b) marches de glissement sur une éprouvette entaillée tractionnée (grossissement x50) ? c) mise en évidence d'un creux en forme de « V » sur une vue de dessous d'une reconstitution 3D d'une éprouvette entaillée tractionnée (grossissement x50), p.112

I. Figure, 5: chemin de fissuration intergranulaire possible -a) traction suivant DL ? b)

I. Figure and .. Dt, une traction suivant DL -b) pour une traction suivant, p.123

I. Tableau, Composition chimique (% masse) du 2198 épaisseur 2mm, p.29

I. Tableau, 2: valeurs des classes pour les diamètres et facteurs de forme des grains, p.32

I. Tableau, moyen (b) et facteur de forme (c) des grains sur la face DN en surface et à ¾ tôle pour la tôle d'épaisseur 2mm, p.32

I. Tableau, a) et suivant DT (b, p.45

I. Tableau, Tableau récapitulatif des propriétés de nos grilles sur éprouvettes, p.72

I. Tableau and .. Dl, déformation (b) d'éprouvettes lisse et entaillée tractionnées suivant, p.73

I. Tableau, 5: champ de phase à 200 N et 3600 N avec un pas de 4 pixels sur x et sur, p.77

I. Tableau, 6: champ de phase à 200N et 3600N avec un pas de 4,5 pixels sur x et sur, p.77

I. Tableau, ordre du polynôme d'interpolation = 4), p.81

I. Tableau, 12: Valeurs des déformations obtenues sur les cartes de champs de déformation, p.83

I. Tableau, 14: écart-type sur les cartes de déplacement sur 2 images identiques soustraites, p.86

I. Tableau, Champs de déformations avec un déplacement imposé de 5 pixels sur DL et DT -a) ?xx -b) ?xy -c), p.88

I. Tableau, FFT des grilles gravées (a) et collées (b), p.97

I. Tableau, écart-type sur les champs de déformation de la 1ère image de la vidéo, p.98

I. Tableau, Sauts de phase sur les cartes de déplacement en pixels à 3300 N pour une éprouvette tractionnée suivant DL: a) déplacements suivant DL, b) déplacements suivant DT, p.101

I. Tableau, une éprouvette tractionnée suivant DL: a) ?xx ? b) ?xy ? c), p.102

I. Tableau, 24: comparaison des champs de déformations obtenus par déroulage de phase temporel et ceux obtenus en prenant comme référence la première image, p.107

I. Tableau, 1: champs des déformations et rotation au plus près de la rupture, p.116

I. Tableau, 2: champs de déformations ?xx pour une traction suivant DT -a) avant dernière image avant rupture (2700 N) -b) dernière image avant rupture, p.117, 2755.

I. Tableau, Champs de déformation ?equ plat en pointe de fissure pour une traction suivant DT, dernière image avant rupture, avec supersposition des grains déformés, p.122

I. Tableau, superposition champs ?equ plast / grains / chemin de fissuration(a et b) et grains traversés pas la fissure avec direction de glissement (c et d), p.123

I. Tableau, 5: superposition champs ?equ plast / grains / chemin de fissuration(e et f) et grains traversés pas la fissure avec direction de glissement (g et h), p.126

I. Tableau, évolution de la taille de la zone plastique en fond de fissure (pour ?équ plast > 0,12) au cours d'une traction suivant DL (a) et suivant DT (b), p.130

I. Matériau and A. , .13 I.1 Petit historique des alliages, 13 I.2 Anisotropie des propriétés mécaniques des alliages, p.13

I. Mécanismes-locaux-d-'endommagement and .. , 14 II.1 Faciès de rupture, ., p.16

I. Le and M. , 27 II Caractérisation du matériau sain27 II.1 Mesure de dureté, 27 II.2 Observations et mesures au microscope, p.32

M. Iii-caractérisation, 34 III.1 Traction, p.37

.. De-rupture and . Champ, 55 VI Conclusion des premières observations, Comparaison des 3 faciès.................55 CHAPITRE III

I. Choix-de-la-méthode and .. , 59 II Principe de la méthode de grille, 65 II.2.b Déroulage de phase indépendant du chemin de balayage, p.66

V. Méthode-de-la-grille-avec-vidéo and .. , 92 V.1 Machine de traction92 V.2 Réalisation physique de la grille, ., p.102

I. Fissuration and .. , 109 I.1 Mesures de champs.109 I.2 Mode de propagation, p.116

S. J. Taille-critique-de-volume, . J. Rioja-]-d, H. Chakrabarti, B. A. Weiland, J. T. Cheney et al., 123 II Conclusion Fabrication methods to manufacture isotropic Al-Li alloys and product for space and aerospace applications Materials science and engineering Metallurgical transactions A -Physical metallurgy and materials science Isotropic wrought aluminium-lithium plate development technology Microstructural control of toughness in aluminum lithium alloys, Through thickness property variations in 7050 plate. 5th international conference on aluminium alloys -Their physical and mechanical properties (ICAA5) 5th international conference on aluminium alloys -Their physical and mechanical properties (ICAA5) The effect of off-axis thermomechanical processing on the mechanical behavior of textured 2095 Al- Li alloy. Materials science and engineering A-Structural materials properties microstructure and processing-situ observation of microfracture processes in an 8090, pp.100-107, 1985.

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