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Fiche détaillée Thèses
INSA de Lyon (20/06/2011), Daniel Nélias (Dir.)
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Prediction of residual stresses due to grinding with phase transformation
Syed Mushtaq Ahmed Shah1

Grinding is a commonly used finishing process to produce components of desired shape, size and dimensional accuracy. The ultimate goal is to have the maximum workpiece quality, minimum machining time and high economic efficiency by making a selective adaptation of the possible process strategy and chosen parameter selection. The focus of this study arose from a limitation that challenges the grinding industry. The production rate of the ground parts is generally constrained by surface topography and subsurface damage appearing as residual tensile stress, localized burns, and phase transformation induced micro and macro-cracking. This motivates the need for a reliable numerical modelling to simulate the grinding process. The numerical model sought should be able to predict not only the required grinding residual stresses but also the deformation history. The objective of this thesis is to build up a reliable finite element model for grinding-induced residual stress analysis and thus to explore thoroughly the mechanisms in terms of grinding conditions. The variations of the residual stresses and strains at integration points have been examined, and the effects of the friction coefficient (µ), Peclet number (Pe), non dimensional heat transfer coefficient (H) and different magnitudes of input heat flux (Q) on both the microstructure and the residual stress state are analyzed. Finally, based on the new findings in this research, a more comprehensive methodology is suggested for further study.
1 :  LaMCoS - Laboratoire de Mécanique des Contacts et des Structures [Villeurbanne]
Grinding process – Finite elements method – Modelling

Prédiction de contraintes résiduelles dues à la rectification avec transformation de phase
La rectification est un procédé couramment utilisé dans l'industrie pour la finition des surfaces. L'optimisation du procédé consiste à trouver un compromis entre la qualité des pièces, minimiser les temps d'usinage et augmenter l'efficacité énergétique grâce au choix judicieux des paramètres de rectification. Par ailleurs le taux de production des pièces rectifiées est souvent limité par des contraintes sur la topographie de la surface et des problèmes liés à l'apparition de brûlures de rectification ou de micro-fissures à la surface des pièces. Ces défauts d'aspect engendrent généralement, lorsqu'ils concernent une surface fonctionnelle, une réduction de la durée de vie du composant ainsi rectifié.'effet des conditions de rectification et des propriétés des matériaux sur la nature des contraintes résiduelles a été analysé par modélisation numérique. Le modèle élément finis permet la prédiction non seulement des contraintes résiduelles, mais aussi des phases en présence et des déformations associées. L'objectif de cette étude est de construire un modèle numérique fiable en se basant sur la méthode des éléments finis pour analyser les contraintes résiduelles induites par la rectification et d'explorer, par conséquent, les mécanismes en termes de conditions de rectification. La variation des contraintes résiduelles et des déformations aux points d'intégration a été analysée. Les effets du coefficient de frottement (µ), du nombre de Peclet (Pe), de la conductance de paroi (H) et du flux de chaleur (Q) sur la microstructure et l'état de contraintes résiduelles ont été analysés. Enfin, sur la base des nouveaux résultats de ce travail de recherche, une méthodologie plus complète est proposée pour la suite.
Mécanique – Usinage – Traitement mécanique – Rectification – Simulation numérique – Analyse mécanique – Paramètres de rectification – Contraintes résiduelles – Méthode éléments finis – Analyse thermique

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