Tridimensional simulation and quantification of defects generated by a manufacturing process
Simulation et quantification tridimensionnelledes défauts générés par un processus de fabrication
Résumé
The manufacturing dimensioning intends to determine the intermediary geometrical and dimensional state of the part during its manufacturing process. This manufacturing dimension also permits to respect the functional requirements given by the design drawing on one hand, and the manufacturing constraints on the other (the machine precision, minimal machining extra thickness...). The TMT method (Three-dimensional Manufacturing Tolerancing) is a three-dimensional approach of manufacturing dimensioning with the concept of small displacements torsor. This approach permits to treat the specification to definition drawing defined by the ISO norms. The purpose is to analyse the impact of the manufacturing deviations on each specification to be considered. This method uses a precise definition of the reference systems in each phase in correlation with the machine adjustment process. The nominal part model is directly fixtured on the datum system of the studied requirement so as to minimize the number of the unknowns. This approach puts into evidence the obtained calculation simplifications, which permits a simple writing of the dimensions chains resultant to verify each requirement.
La cotation de fabrication a pour but de déterminer l'état géométrique et dimensionnel intermédiaire de la pièce tout au long de son processus de fabrication. Pour respecter, d'une part, les exigences fonctionnelles données par le dessin de définition et, d'autre part, les contraintes de fabrication (précision de la machine, surépaisseurs minimales d'usinage,...). La méthode TMT (Tridimensional Manufacturing Tolerancing) est une approche tridimensionnelle de cotation de fabrication avec le concept du torseur de petits déplacements. Cette approche permet de traiter les spécifications des dessins de définition exprimées par les normes ISO. Le but est d'analyser l'influence de tous les écarts de fabrication sur chaque spécification à respecter. Cette méthode utilise une définition précise des systèmes de références dans chaque phase en corrélation avec le processus de réglage des machines. Le modèle nominal de la pièce est positionné directement sur le système de références de l'exigence étudiée, afin de minimiser le nombre d'inconnues. Cette approche met en évidence les simplifications de calcul ainsi obtenues, ce qui permet une écriture assez simple de la résultante de la chaîne de cotes pour vérifier chaque exigence.
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